PROCESO SIDERURGICO DEL ACERO

Consiste en la metalurgia de las aleaciones de hierro (Fe) y el carbono (C), los cuales son fundamentales y se obtienen de los procesos de reducción que consisten en el procesos por el cual el material pasa por el alto horno, oxidación y desoxidación comprenden la acería.

Se denomina de esta manera al proceso de varios pasos en los cuales se obtendrá un resultado desde una materia prima como el mineral de hierro y el carbón de coque, hasta un producto final como el acero.

El acero es una aleación en donde intervienen componentes fundamentales como:

 HIERRO (Fe) ; CARBONO (C)

Aquí veremos una serie de imágenes en las cuales especificaran el proceso por el cual se obtiene el acero:

• El mineral de hierro se extrae de  unos yacimientos montañosos, los cuales están compuestos en su mayor parte de la mena. Los cuales son obtenidos por medio de explosivos en la montaña a si extrayendo grandes cantidades del mineral de hierro, el cual es recogido por grandes volquetas y a si son llevadas a su siguiente proceso.
• El carbón coque es liviano y poroso y tiene gran concentración de carbono, el cual es obtenido de las plantas de coquización, en las cuales es seleccionado  el carbono cuidadosamente para obtener las mejores propiedades químicas y granulométricas que cumplan con los requisitos de uso en la industria. La coquización consiste en calentar el mineral durante 16 horas para que separe sus componentes volátiles y alquitrán.
  

MINERALES DE HIERRO

Cuando se obtienen un mineral fino que cumplan con ciertas especificaciones como un granulado menor de 10 mm, por consiguiente le material es llevado a la explotación minera donde se fabrican los “pellets” o “pelets” que poseen forma de pelotas con mineral de hierro concentrado y aglomerado. Esta forma que toma el mineral se usa para facilitar el transporte de este. Esta consiste en una forma de emplear el mineral de hierro y existe otra llamada “sinter”, el cual es fabricado en una fábrica siderúrgica para el aprovechamiento de los finos los cuales son generados en el proceso siderúrgico  el cual tiene concentraciones de minerales de hierro, coque y fundente, como también la cascarilla que se genera en el proceso de de laminación en caliente.

También en la siderurgia existen diferentes procesos de reducción de mineral  como:

El alto horno consiste en la transformación de mineral (Fe) en hierro de primera fusión (arrabio) la cual es una fundición con contenidos de carbono del 3% al 4% e impurezas.

RESULTADO FINAL

Después de una serie de pasos y tratamientos a el mineral de hierro el cual también es combinado (aleación) las cuales brindan a el acero unas propiedades físicas específicas, después de que el acero pasa por el alto horno y está ya fundido pasa por diferentes moldeos los cuales hacen que el material sea manejado a cierta temperatura para que de esta manera mantenga su forma y sea maleable.

El acero puede ser obtenido en tiras delgadas o cables de grandes magnitudes, también puede ser obtenido en formas de vigas o rectangulares en diferentes dimensiones y por ultimo existe otra forma de obtención del acero el cual consiste en tenerlo en láminas. Cada uno de esas obtenciones tienes variados usos y aplicaciones en la industria.